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編輯時間 : 2020-07-06
信息標簽 : 金屬檢測


通過鍍鋅鋼絲檢測,教你了解造成其斷絲問題的關鍵 .  金屬檢測


斷絲是鍍鋅鋼絲質量缺陷之一。鍍鋅鋼絲出現斷絲現象后,輕則造成工程工期延誤,重則整個工程重建,給其采購商造成巨大經濟損失和資源浪費。


一、原材料性能的影響

鍍鋅鋼絲常用的原材料品種有45#、55#、60#、65#、70#、75 #等中高碳絲。根據檢測的統計,65#以上鋼材在生產中斷絲比例相對較大,占70% ~ 80%,主要是由于線材中碳含量高,軋制過程中難以控制冷卻,線材凝固過程中成分偏析,局部碳含量相對較高,晶界處容易產生網狀滲碳體。 拉拔時,產生中心碳偏析并形成凈滲碳體的鋼絲承受不均勻的外力,容易在滲碳體晶界造成較大的應力集中。在拉拔力的作用下,微裂紋首先在滲碳體晶界形成,并隨著拉拔程度的增加而迅速擴展,形成鋼絲斷裂的隱患,導致鋼絲在編織和架設過程中彎曲時斷裂。 有些鋼絲在拉拔和鍍鋅過程中斷裂,在鋼絲表面可以觀察到細小裂紋。 此外,鋼絲繩由65#、70#、75 #鋼等制成。由于鋼的高碳含量,當拉伸到2.5毫米和2.8毫米,鋼絲的抗拉強度超過1700兆帕,塑性韌性下降,脆性增加,在鋼絲繩制備中彎曲時也容易發生斷絲。


二、拉拔因素的影響

由于中高碳鋼的強度和硬度高,模具配合工藝不當,局部壓縮率過大,??鬃冃瘟Υ?,所需拉絲力大。線材容易受熱而形成時效脆化,這將降低線材的塑性韌性,增加線材的脆性。 此外,鋼絲加熱溫度過高,會導致潤滑劑潤滑失效,拉拔力急劇增加,鋼絲不均勻程度增加。加熱會縮短模具的使用壽命,導致鋼絲表面出現應變或偏應力等缺陷。加熱會導致鋼絲的表面溫度高于鋼絲的中心部分,導致鋼絲內部的殘余應力和表面的微裂紋。 因此,拉絲速度控制不好,卷筒和模具箱冷卻不好,鋼絲潤滑不好,會導致鋼絲受熱老化脆化,導致拉絲過程中鋼絲不均勻斷裂等缺陷。


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金屬檢測


三、脫脂因素的影響

鋼絲拉拔后,表面殘留油污和油脂,電鍍前必須清洗干凈。低溫燃燒法(低溫脫脂)通常用于燒盡。脫脂過程中,脫脂溫度和保溫時間控制不嚴格,導致鋼絲內外受熱不均,局部表面結構變化,殘余應力增加,鋼絲脫脂后不均勻或翻轉。這種鋼絲在編織、安裝和架設過程中也容易斷絲。


四、鍍鋅因素的影響

鋼絲在電鍍前應進行酸洗,以去除燒焦的附件和氧化皮 由于中高碳鋼對酸的敏感性高,酸洗時酸濃度和酸洗時間沒有嚴格控制,酸洗后容易形成氫脆斷絲。 在電鍍過程中,由于電鍍液中存在一定量的氫離子,在電鍍化學反應中,當金屬在陰極沉淀時,經常會沉淀出氫氣,同時一部分氫氣以原子狀態滲透到基體金屬和鍍層中,使得基體金屬和鍍層的韌性降低變脆,形成電鍍氫脆,高碳鋼電鍍中的氫脆更嚴重。 鍍鋅收線放線時,沒有有序放線,收線不良等缺陷容易造成線不平整、亂線和翻線,編織架設網柵時容易斷線。


五、編制安裝素的影響

中高碳鋼強度高,對表面質量要求嚴格,彎曲時容易產生輕微疤痕和斷線。 在編制作業中,首先將鋼絲機械對齊并切斷,然后拉緊、編織和纏繞。在機械對準和張緊過程中,工件不規則,張緊方法不當,造成鋼絲表面輕微粘著,粘著部分在受到彎曲作用時容易斷裂。 網柵編織時,工件彎曲部分沒有圓弧過渡,纏繞速度過快,使得鋼絲承受的沖擊力較大,容易造成斷絲。


總結,鍍鋅鋼絲斷絲的影響因素,主要有原料性能、拉拔生產、脫脂處理、鍍鋅生產、編制安裝等。所以我們可以通過檢測其原料的牌號鑒定、拉斷伸長率、彎曲強度、鍍鋅層質量等指標來對鍍鋅鋼絲質量進行確認,從而指導我們改進生產工藝或挑選采購優質原料,保證鍍鋅鋼絲的質量控制。


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